阀门铸钢基体黄铜氧炔焰堆焊工艺

　　阀门铸钢基体黄铜氧炔焰堆焊工艺具体如下所示：

　　1、铸钢的堆焊表面应加工到▽3，如果在槽内堆焊，槽的棱角处应加工成圆角。槽的宽度和深度的比例，应以焊炬和焊丝能自由摆动和运条，并保证槽内的表面能均匀受热为准。

　　2、焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。采用硼砂做焊粉，硼砂应经脱水处理(加热650℃，保温10-15分钟)。为保证堆焊过程的连续进行，防止产生气孔，焊粉应放在长筒内。焊前，用火焰将焊丝加热，而后整根浸涂上焊粉，放在工件旁备用。

　　3、采用较大能率的焊炬调为中性焰将堆焊表面加热到700-900℃(即呈樱红色)，在工件堆焊表面涂上一层焊粉，即可开始堆焊。如果工件过大，可先用木炭预热至200—300℃，也可以用两把焊炬同时加热工件。

　　4、在窄槽内堆焊时，当尚未堆满沟槽之前，切勿用氧化焰，而应采用中性焰。在平面上堆焊第一层时，也应采用中性焰，以避免产生渗透性裂纹。

　　在堆焊到靠近表面的各层时，为了防止产生气孔，应采用氧化焰。通常是将火焰调到正常焰以后再调乙炔焰，减少乙炔量，当焰心长度缩短1/3左右即可。

　　5、采用左焊法，分段退焊的顺序进行堆焊操作。焊嘴与工件平面的夹角为30°~60°。焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动，焰心距熔池表面30—50毫米。多层堆焊时，在每层堆焊前应在堆焊面上薄薄涂一层焊粉。每层的每段焊后，在红热状态下(600-800℃)用2—2.5公斤重的手锤均匀迅速地敲击堆焊层。

　　6、如果用一般的H62黄铜堆焊底层，然后用含硅的丝222或丝221堆焊其余各层，则堆焊工艺比较容易掌握，且堆焊质量容易保证。这是因为H62黄铜与钢基体的结合性能好，不象含硅黄铜那样容易沿着铜与钢的界面产生脱层。而用含硅黄铜堆焊表面层则不易产生气孔，可获得致密的堆焊层。