为达到“闸板互换”这个阀门技术应采取的措施

　　为了达到“闸板互换”这个阀门技术，尽可能地减少误差，应采取如下措施：

　　1、使用带斜度的平板式夹具时，夹具安装前先将花盘平面精车一刀，这样能消除由于花盘平面与机床中心线不垂直而引起的加工误差。如用卡盘式夹具，安装前必须将与机床主轴连接的定位面擦净，且夹具端面不得有任何秽物。端面若有磕碰不平现象，应进行修整。

　　2、选择精度高的机床精加工密封面，机床上的夹具尽可能不要经常装卸，以保持夹具的安装精度。

　　3、以闸板导向槽作为定位基准加工密封面时，导向槽的公差必须缩小到足以保证两密封面与导向槽的不对称度要求。如果以导向槽棱边为定位基准(定位件为锥爪式)，槽宽公差可不必缩小，但导向槽棱边的毛刺应清理干净。对于精铸出的导向槽应进行必要的修整，以保证导向槽的平直和光洁。

　　密封面精车后再精铣一次导向槽是保证导向槽对密封面不对称要求的行之有效的方法之一。

　　4、如采用机床挡铁来控制闸板的厚度，加工前须严格检查，调试好尺寸挡铁，以确保尺寸距离的准确性。

　　5、用闸板厚度卡规测量闸板厚度时是以密封面外圆为基准的。如果密封面外圆公差太大，必然会缩小卡规止、通位置刻线的距离，增加加工上的困难，根据生产经验，将其公差控制在6级精度较为合适。

　　6、确保工件定位面尺寸精度，严防坑碰、划伤。定位基面的精度直接影响工件加工的精度。工件的摆放和运输需要有工位器具，确保定位面不被磕碰、划伤。

　　7、夹具精度也直接影响加工工件的质量。为保证闸板和阀体两密封面楔角的一致，制造加工闸板密封面的夹具时，可用两块相当于阀体密封面斜角的母版叠合在一起，以作为制造夹具楔角的依据。

　　以上就是为了达到“闸板互换”尽量减少误差而可以采取的措施。