阀门问题“闸板互换”的探讨

　　“闸板互换”是指楔式闸阀的阀体和闸板经过机械加工后，装配时在一定批量内，任何一个闸板无需经过修整和选择装入任何一个阀体内技能达到规定的密封要求。即闸板与阀体的完全互换装配法。我国目前只有少数阀门厂采用完全互换装配法，并限于一定的规格范围内。大多数阀门厂在生产中仍采用装配法装配。当然，在一定的生产批量下，如单件小批生产，采用装配法是合理的，但在大批量生产中采用装配法不仅耗费工时多，生产效率低，而且产品质量也不稳定。因此，必须采取有效措施，达到“闸板互换”要求，以适应大批量生产的需要。

　　下面介绍影响互换的几种因素。

　　为达到互换要求，须具备下列条件：

　　对阀体来说，两密封面楔角、两密封面与导向筋的不对称度及两密封面间的开裆宽度均需符合图纸规定的精度，而且两密封面的楔角不得歪扭。

　　对闸板而言，两密封面间的楔角须与相应的阀体密封面的角度一致，两密封面与导向槽(筋)的不对称度及两密封面间的厚度须符合规定的精度要求。

　　此外阀体和闸板密封面的光洁度、平面度亦须符合图纸与技术要求。

　　但是，在机械加工过程中往往因为各种误差，诸如机床本身的误差、夹具结构和安装上的误差、工件的定位误差以及机床、夹具、刀具等系统因弹性变形而引起的误差，而使上述互换条件难以达到。

　　1、夹具误差

　　加工闸板密封面所用的夹具是直接影响互换的因素。国内各阀门厂采用的夹具，归纳起来不外乎两大类：带斜角的平板式的和带斜度的卡盘式的。

　　第一种夹具用于密封面的精车或磨削。如果夹具本身的斜角有误差，就会直接影响到两密封面的楔角精度;用这种夹具精车，花盘与机床的连接和夹具在花盘上的定位也都可能产生误差，而影响两密封面楔角的精度。

　　第二种夹具直接与机床主轴连接。如果卡盘定位孔与端面不垂直而造成夹具的定位斜角与机床轴线的夹具误差，就直接影响密封面的斜角精度。

　　2、工件的定位误差

　　精车闸板第一面时，以导向槽及T形槽端面作为定位基准。如果导向槽不直接或有磕碰、起疱等现象，就会直接影响闸板半角或密封面与导向槽的对称性。其次，导向槽的尺寸偏差也能直接影响密封面与导向槽的对称性。不对称度的数值等于导向槽偏差的一半。因此，导向槽偏差愈大，不对称度也就愈大。

　　精加工第二个密封面时以已加工的密封面内圆、端面及T形槽作为定位基准。如果定位面上有磕碰、毛刺、切削等杂物就会造成闸板楔角的误差，通常杂物的高度愈大，所产生的误差也就愈大。

　　DN200以上的闸板一般靠划线找正加工。这种方法必然会产生误差，误差的大小与划线的精度及加工工人的技术水平有关。

　　除上述产生误差的因素外，诸如工件的热变形，机床本身的精度等也会影响闸板的加工精度。

　　3、测量误差

　　测量误差的产生与量具本身的精度、测量方法、测量力的大小、测量基准的选择以及目测判断等因素有关。如测量闸板厚度时用的闸板厚度卡规其测量基准线是密封面的外圆，显然外径尺寸的变化必然影响闸板的厚度。