工业和天然气输送系统管线阀门(四)

　　上接《工业和天然气输送系统管线阀门(三)》。

　　10、压力试验

　　10.1 总则

　　交付之前，每台阀门应按本章规定进行检验，买方应按规定按附录C的补充试验和试验频次要求。

　　试验顺序为：上密封试验，壳体水压试验，静压密封试验。

　　试验介质应为含有缓蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水。

　　对于奥氏体和铁素体—奥氏体(双相)不锈钢阀门的阀体和阀盖试验用水用氯离子不应超过30Mg/g(30PPm)。自来水中氯离子含量按我国标准为250PPm。如何清除自来水中的氯离子，其方法1是用银棒在试验用水中搅动，使水中的氯离子生成氯化银沉淀，直至试验水中氯离子含量符合标准为止；其方法2是用活性炭棒过滤，试验水从活性炭棒下部进入，从上部流出，直至试验水符合标准为止；其方法3是取自然水，即取自江河湖中的淡水；其方法4是直接采用纯净水。

　　压力试验应按文件化的规定进行。

　　10.2 上密封试验

　　上密封试验应在壳体试验之前进行。

　　取出本身的填料或密封件。

　　两端封闭，体腔内充满试验介质，关闭件处于部分开启位置，可观察到阀杆周围试验介质的泄露情况，然后关闭上密封，试验压力应不低于6.1节对材料在380℃时规定的额定压力值的1.1倍。

　　试验持续时间：DN≤100mm的阀门，保压2min;DN≥150mm的阀门，保压5min。

　　不应有任何可见泄露。

　　10.3 壳体试验

　　应在完全组装好的阀门涂漆之前进行。

　　试验时，阀门两端封闭，并且关闭件处于部分开启位置。

　　试验压力大于或等于6.1节对材料在380℃时规定的额定压力值的1.5倍，壳体试验的压力最短持续时间为：

　　在静压壳体试验中不允许有任何可见的泄露;

　　试验后，应重新装上泄压阀，DN≤100mm的阀门，应在泄压阀压力的95%时试验2min;DN≥150mm的阀门，应在泄压阀整定压力的95%时试验5min，泄压阀连接处应无可见泄露。

　　泄压阀的稳定压力应按6.1节对材料在380℃时规定的额定压力值的1.1倍~1.33倍。

　　10.4 静压密封试验

　　10.4.1 替代试验

　　按附录C4进行高压气密试验可代替下述的静压密封试验。

　　10.4.2 准备——清除阀座和关闭密封件面上的润滑剂。

　　10.4.3 试验压力和持续时间

　　试验压力应不低于6.1节对材料在380℃时规定的额定压力值的1.1倍。

　　密封试验持续时间为DN15~100mm的阀门，保压时间为2min;DN≥150mm的阀门，保压时间5min。

　　10.4.4 验收标准

　　软密封阀门和油密封式旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208的A级(无可见泄露)。

　　金属密封的阀门的泄漏量不得超过ISO 5208 D级的2倍。

　　10.4.5 截断阀的试验方法

　　单向的

　　使阀门半开，阀门体腔内完全充满试验介质，然后关闭阀门，向阀门相应一端施加试验压力，通过阀体中腔排水孔或排水管接头，检测试验端阀座的泄露。对于无腔体接头的阀门，应在阀门的下游端检测阀座的泄露。

　　双向的

　　使阀门半开，阀门体腔内完全充满液体试验介质，然后关闭阀门，依次向阀门两端施加试验压力，通过阀门中腔排水孔或排水管接头，检测每一边阀座的泄露，对于无阀体中腔接头或排水管接头的阀门，应从阀门相应的下游端检测阀门的泄露。

　　双阀座，双向阀

　　每一边阀座都应做双向试验;如安装了中腔泄压阀应拆除，使阀门半开，阀门体腔内完全充满试验介质，直到试验介质通过中腔泄压阀接头溢出。

　　对于中腔方向阀座泄露的试验，应关闭阀门，依次向每一边阀门的端部施加试验压力，通过阀门中腔泄压阀接头检验泄露。

　　然后，每一边阀座均应作为下游阀座进行试验，阀门两端排空，中腔充满试验介质，然后施加试验压力，通过阀门两端，检测每一边阀座的泄露。

　　双向座，一个为单向阀座，一个为双向阀座

　　单向阀座—使阀门半开，阀门体腔内完全充满液体试验介质，直到试验介质通过中腔排水接头溢出，然后关闭阀门，打开试验挡板上的排水阀，让介质泄出，否则拆除阀门下游端的试验挡板，然后再向上游端(单向阀座端)施加试验压力，从中腔排水孔接头检测泄露，如果泄露仍出现在下游端阀座，其上游端阀座的泄漏量等于从中腔排水孔和下游端接头测量的泄漏量的总和。

　　双向阀座—在其上游密封方向试验双向阀座应重复单向阀的试验。

　　在其下游密封方向试验双向阀座，应封闭阀门两端，使阀门半开，阀门体腔内完全充满液体试验介质，同时施加试验压力，然后关闭阀门，让试验介质在双向阀座端(即双向阀座下游端)从安装到阀门该端试验挡板上的接头处泄压，中腔排水孔接头应保压，在下游试验挡板上的溢流孔接头检测双向阀座的泄露量。

　　双截断排放阀

　　单座试验—使阀门半开，阀门体腔内完全充满液体试验介质，然后关闭阀门，打开阀体排水阀，让多余的试验介质从阀腔受检接头泄出，然后给阀门的一端试压，另一端泄压，阀门的另一端重复该试验，在每次试验中都应通过阀腔接头处检测阀座密封性。

　　双截断阀座试验—使阀门半开，阀门体腔内完全充满液体试验介质。然后关闭阀门，打开阀体排放阀让多余的试验介质从阀腔检验接头泄出，同时给阀门的两端施加试验压力，通过阀腔接头处检测阀座密封性。

　　单向阀

　　向所要求阻止介质的方向试压。

　　试验之后，阀门连接部件的安装

　　试验之后，排气或放泄螺塞和中腔泄压阀应按文件化的规范的规定重新安装。

　　10.5 排空

　　装这之前，应排空阀门内试验介质，并在适当的地方涂上润滑剂。

　　11、标记

　　11.1 要求

　　所有阀门应按标准上表12的规定标记;

　　阀体标记可按顺序省略，公称尺寸、颜色压力机、材料代号、制造厂的名称或商标;

　　对于公称尺寸小于DN50mm的阀门，可以省略名牌和系列编号;对一个阀座为单向，一个阀座为双向阀门，可以在独立的铭牌上按图示说明指示两个阀座的方向。

　　11.2 标记示例

　　见标准11.2

　　12、贮存和发运

　　12.1 涂漆

　　所有非耐腐蚀的阀门，在发运之前，都应按制造商的标准涂底漆或油漆。

　　不锈钢阀门不应涂漆。

　　法兰面，焊接坡口端和外漏的阀杆不应涂漆。

　　12.2 防腐—发运之前，将零件和阀门裸露的金属表面应涂防锈剂加以保护，防锈剂应在500℃之内不熔化和流失。

　　12.3 通径

　　在发运和贮存期间，应将阀门法兰和焊接端封闭，保护盖应用木板、纤维板、塑料板或金属板制成，应确保保护盖未拆除阀门就不能安装。

　　旋塞阀、球阀和带导流孔平板闸阀应在全开位置发运。

　　平板阀、闸板应在全关位置发运。

　　单向阀应将阀瓣可靠地固定发运。

　　13、文件

　　阀门文件应包括：设计文件、焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定记录(PQR)、焊工资格记录(WOR)、无损探伤人员资格记录、试验设备校验记录;

　　对于公称尺寸≥DN50mm的阀门：

　　1、可追溯到的阀门唯一序列编号的阀体、阀盖和连接件熔炼标记单据;

　　2、阀门材料清单跟踪序列编号;

　　3、压力试验结果;

　　按本标准要求的文件应由制造厂自制造之日起，最短保存5年。