工业和天然气输送系统管线阀门(三)

　　上接《工业和天然气输送系统管线阀门(二)》。

　　7、材料

　　7.1 材料的技术要求

　　按文件化的技术要求采购；

　　金属零件的最低要求；

　　化票元素的质量分数；

　　热处理；

　　力学性能；

　　试验；

　　合格证；

　　7.2 运行中的适应性

　　运行中与介质接触的零件，都应有适用于适用介质和客户规定的运行技术条件。

　　供烃气体装置用PN≥100(CLASS600)的阀门的非金属件应具有抗爆破减压功能。

　　7.3 锻件——应锻成接近于成品的形状和尺寸。

　　7.4 焊接端

　　碳钢焊接端化学元素质量分数应符合：

　　炉前化验C≤0.23%；产品分析C≤0.25%；材料S.P≤0.035%；炉前化验CE≤0.43；产品分析CE≤0.45。

　　7.5 钢性试验技术要求

　　规定设计温度低于-290℃的所有碳钢和低合金的阀门承压件应按ISO148或ASTM A370进行V形缺口冲击试验。

　　除螺栓材料，全尺寸试掉的冲击试验结果应符合：

　　螺栓材料的冲击试验结果应符合ASTM A320，《低温用合金钢螺栓材料》。

　　7.6 螺栓连接

　　强度大于ASTM A193 B7或硬度超过22HRC的螺栓材料不得用于可能发生氨脆的阀门。

　　7.7 含硫介质

　　用于含硫介质的承压件，控压件及螺栓材料应符合NACE MR 0175。

　　8、焊接

　　8.1 条件

　　所有承压件和控压件的焊接或焊补应按ASME第IX卷或EN288-3 R本标准8.2和8.3验证合格的程序进行。

　　焊接操作人员应按ASME第IX卷或EN287-1经资格认定。

　　所有验证或实验结果的工艺评定记录应形成文件。

　　焊后热处理(PWHT)应按相应材料的规范进行。

　　8.2 冲击试验

　　设计温度低于-290℃的所有阀门的焊接应进行冲击试验工艺评定。

　　按标准中图12和图13的位置，从焊缝金属(WM)和热影响区(HAZ)中截取一组3个冲击试样，应使V形缺口垂立于材料表面。

　　按ASME第IX卷规定在与母材相连接的部位有不同P号和组号或至少有一个或2个玉母体相连的部件不列在P号分组时，应对每一种相连的材料进行热处理现影响区冲击试验。

　　焊缝和热影响区的冲击试验温度应低于或等于阀门规定的最低设计温度。

　　冲击试验结果应符合7.5的规定。

　　8.3 硬度试验

　　符合NACE MR0175标准要求的所有阀门的承压件和控压件的焊接均应按进行硬度试验工艺评定。

　　应在母体金属(BM)焊缝金属和热影响区中，按图示标明的位置，采用洛氏硬度HRC或维氏硬度HV10的方法进行测定。

　　9、质量控制

　　9.1 总则

　　必要时买方应详细补充规定无损探伤(NDE)要求，无标准附录B。

　　9.2 测量和试验设备

　　9.2.1 总则

　　用于检查、试验和检验材料或其他设备应按制造厂文件规定的时间间隔定期进行识别、控制和校验。

　　9.2.2 尺寸测量设备

　　测量尺寸的设备应按文件化程序规定的方法进行检验。

　　9.2.3 压力测量设备

　　类型和精度，应是压力表或压力传感器，其精度应为标准刻度的±2.0%%，即我国JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真表》标准中的1.6级压力表，其测量上限为100.0MPa，若为2.5级压力表，其测量上限为60.0MPa。

　　压力测定应在压力表的整个压力量程区的25%~75%范围之内进行。

　　标准程序：应在全刻度的25%、50%、75%和100%的位置上定期重新校准。

　　9.2.4 温度测量设备

　　应能够指示并记录30C的温度波动。

　　9.3 检验和试验人员资格

　　9.3.1 NDE(无损探伤)检验人员

　　无损探伤检验人员至少应按ASNT SNT-TC-1A或EN473 II级规定的要求进行考核。

　　目祝 检测人员应按ASNT SNT-TC-1A或EN473规定在12个月之内每年进行一次视力检测。

　　9.3.2 焊接检验人员

　　对焊接操作人员和完工的焊缝进行目视。

　　检查的人员应按AWS QCI要求，或制造厂文件化的培训大纲的要求进行考核并获得证书。

　　9.4 焊补的无损探伤

　　清除缺陷之后应用磁粉探伤或液体渗透试验方法进行检验。

　　附录B中补充的无损探伤要求也适用于焊补。