液控重锤球阀的性能特点

　　水轮机是水电站的重要机电设备之一。为了保证水轮机的安全和可靠的运行，水轮机的入水口处均装设有进水阀门，进水阀的主要作用有：

　　1、关闭阀门、截断水流，为水轮机检查、检修创造条件。

　　2、较长时间停机时可关闭阀门，减少因导叶、喷针漏水(一般为额定流量的3‰~15‰)引起的电能损失和减轻间隙磨蚀破坏。

　　3、关闭进水阀可缩短因导叶、喷针漏水引起的停机时间，减少发电机制动闸的磨损，避免因漏水大而不能停机的现象。

　　4、机组过速或蜗壳、喷管、阀后伸缩节破裂时紧急动水关闭进水阀，可防止事故扩大。

　　进水阀的附属设备主要有伸缩节、操作机构、旁通装置、锁锭装置及油压装置等，其它还有空气阀、控制系统的控制柜、仪表及自动化元件。

　　液控重锤球阀是新型的水轮机进水阀门。球阀开启采用液压驱动，油压可达16MPa，减小了接力器的体积，开阀过程中同时将重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭球阀，取消蓄能罐。关阀不需液压动力源，简单可靠，简化了液压系统。球阀开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉。球阀关闭时自动解除锁锭销，按调定的时间和角度分快、慢二阶段关闭或按给定时间一阶段关闭。能防止水轮机由于动力电源或意外故障球阀不能关闭，造成飞逸和意外事故的发生，避免机毁人亡，确保机组安全运行，并能实现“无人值班，少人值守”全计算机监控。

　　液控重锤球阀主要有阀门主体、重锤操作机构、电气控制系统、液压操作系统，四大部分组成，是典型的机、电、液一体化产品。该阀在机、电、液联动装置的作用下可完成进水阀门可靠及时启闭。

　　液控重锤球阀与接力器全液压启闭球阀的技术优势

　　1、关阀动力不丧失，安全可靠，无关阀不到位、关不严现象。

　　2、球阀的重锤随着阀门的打开举起，在正常关阀时提供关阀动力，即使在失去动力电源意外故障时，也能提供关阀动力。使阀门安全关闭，不会出现关阀不到位、阀门关不严现象。比全液压驱动或蓄能罐驱动式的球阀更加安全可靠，不会出现因无动力电源或意外故障球阀不能关闭的现象。从而防止水轮机的飞逸和意外事故的发生。

　　3、球阀关闭后由于重锤力矩长期存在，可确保关阀密封的可靠性、严密性。

　　4、重锤式与全液压蓄能罐式相比，还可免维护。避免了蓄能罐得定期补充高压氮气，需维护检修，定期更换及高压气体容器使用的危险性。

　　液压系统和电气系统结构简单可靠

　　1、使用液压重锤系统大大优化了控制油路，大大减少了液压元件，提高了液压系统的可靠性。而全液压蓄能罐式油路比较复杂，系统中含五个至九个高油压大蓄能罐。在运行中存在着多元件泄露，使系统压力降低不稳定。若紧急关闭阀时达不到预定的压力，会发生事故。重锤式只有一个解除锁定销用小蓄能罐，结构简单，运行安全可靠。

　　2、采用重锤势能关阀，液压系统优化为单油路，从而减少了电气系统。相反全液压蓄能罐式的电气系统复杂，由于多元件的累计误差，电气系统极易出现误差动作。

　　3、液控重锤球阀的电气控制采用进口“可编程控制器”PLC，简化了结构取代原中间继电器、时间继电器等元件，提高了系统的可靠性，便于与计算机系统连接。指示灯和接近开关等电气元件均采用进口元件提高操作系统的可靠性。能够实现“无人值班、少人值守”全计算机监控。