常见阀门堆焊缺陷及产生原因

　　阀门堆焊常见缺陷之气孔

　　产生原因如下：

　　1、工件表面有锈、油、水等污物。

　　2、母材含碳量较高，可焊性差。

　　3、转移弧电流过大，熔深大。

　　4、保护不良或氩气纯度不高。

　　5、粉末湿度大或夹有油污、低熔点杂质。

　　6、粉末颗粒有空气。

　　7、母材堆焊表面有缺陷(夹渣、气孔、包砂等)。

　　8、母材表面经化学处理着(电镀、氮化等)。

　　阀门堆焊常见缺陷之夹渣

　　产生原因如下：

　　1、保护不良，焊层表面氧化，清理不彻底而堆焊第二层。

　　2、粉末中有氧化夹杂物。

　　3、粉末渣系粘度大，堆焊时流动性不好。

　　4、工件移动速度过快，致使粉末熔化不完全。

　　5、母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。

　　阀门堆焊常见缺陷之裂纹

　　产生原因如下：

　　1、母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。

　　2、母材预热或焊后保温处理不当。

　　3、母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

　　4、堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

　　5、工件移动速度过快或送粉量过多，堆焊层与基体熔合不良。

　　6、焊后熄弧收尾时电流衰减不当，形成火口裂纹。

　　7、粉末基本硬度过高。

　　上述阀门堆焊缺陷可在用氩弧焊局部清除后，用氩弧焊或等离子弧进行局部修补。