阀门密封技术之焊道搭接与收弧

　　阀门密封面堆焊的质量关键之一在搭接与收弧部位，在这一部位不仅成形难以达成平整的理想状态，而且易出现火口裂纹和缩孔，应采取一些具体的操作，以保证焊层质量。

　　1、控制塔接与收弧的起始角度

　　焊道搭接起始角度在理论上应是360°，但因起始堆焊部位温度已上升到很高，因此提前减电流。塔接起始角度提前5°~10°。完成焊道搭接段后转弧电流即可开始衰减。

　　2、控制停粉及粉末衰减

　　为了在搭接部位不缺少和平整，一般在搭接部位不停粉，完成搭接后停粉或采取粉末递减的方式停粉。

　　3、控制塔接与收弧段的长度

　　由于起始焊道一般呈圆弧状，为了堆焊层在搭接部位不缺肉和平整，采取过了360°再搭接一定长度，一般搭接部位对应的角度选择5°~15°。收弧段即转弧电流衰减段的长度，要视工件大小及焊道宽窄确定，大工件焊道宽则衰减段长，反之亦然，一般10mm~30mm。

　　4、控制塔接段的电流规范

　　搭接段因是在温度高的堆焊层上施焊，因此降低转弧电流，下降数值要视熔池状态调整。

　　5、控制转弧衰减特性、速率与熄弧电流值

　　转弧衰减特性、速率与熄弧电流值的控制是控制质量的又一个关键点，转弧电流呈线性衰减特性效果较好。电流衰减速率在15~25A/s范围内选择。熄弧电流值应控制较小，做到断弧时熔池已凝固。

　　6、控制收弧段的摆幅

　　为了使收弧段递减地缩小熔池，对于大工件宽焊道，采取随转弧电流递减，焊枪摆动幅度亦递减的方式收弧，更有利于避免产生缩孔及裂纹缺陷。电流截断摆动即停止。

　　各项工艺措施在触摸屏的操作界面上都已设置了窗口，只要键入设定数值即可完成工艺参数的设定和调整。