铸铁和铸铜制低压阀门的技术要求

　　本标准JB792-65适用于闸阀、截止阀、节流阀、止回阀和旋塞阀产品。公称 压力Pg≤25^公斤力/_厘米²，介质温度从-40~+300℃范围内选用灰铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁制的阀门;Pg≤10^公斤力/_厘米²，t≤225℃的铸铜制阀门。主要用于下列介质：水、蒸汽、氨、空气、石油、润滑剂、轻质石油产品及其它非腐蚀性介质。

　　公称压力、试验压力和工作压力应按JB74-59的规定。

　　本标准不适用于真空阀。

　　1、主要铸铁件和锻件(阀体、阀盖、阀瓣、闸板、塞子和播杆)，应进行热处理，以清除内应力。

　　2、铸件不许有裂纹、气孔、缩孔、缩松、渣眼和浇不足等缺陷。如有缺陷(其形状、大小、位置及修整方法，由生产厂具体规定)允许修整后使用，但必须保证产品的质量。

　　3、密封面应符合下列要求：

　　表面光洁度：Dg<400毫米时不低于▽7，Dg≥400毫米时不低于▽6，上密封面的表面光洁度不低于▽6。

　　闸阀密封面间的吻合度不得低于：

　　表面缺陷：一般阀门密封面，不允许有缺陷。

　　4、阀座、阀瓣和闸板加工完成后的密封面的高度应按下表规定。

　　5、阀体和阀盖主要螺纹及阀杆及阀杆螺母螺纹接触部分应光洁，不得有毛刺、凹陷和裂口。阀杆与阀杆螺母传动螺纹工作面光洁度均不低于▽5。

　　6、阀杆(包括旋塞的塞子)与填料接触部分应光滑，其光洁度不得低于▽6。但Dg≥300毫米的阀门其表面光洁度不得低于▽5.阀杆应作防锈处理。

　　7、填料与垫片，应以产品使用的最高压力和最高温度的要求按JG 07~69-64的规定选用，并按该标准规定进行对烧失量和腐蚀性的抽检。

　　8、填料压入后的高度和紧密性，应保证密封盒不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量。

　　9、装配好的阀门，阀杆的行程应畅通了，并应保证闸板(摇杆、阀瓣)在启闭时无卡阻现象。

　　10、闸板闸板密封面外径下边缘与阀体密封面外径下边缘的相对位置，应限制在不低于或不高于闸板密封面宽度与阀体密封面宽度之差的¹/₄范围内。

　　装配好的旋塞在全开时，塞子孔的下边缘不应低于旋塞体孔的下边缘，其高度应按下表规定。

　　11、装配好的试验放水用旋塞和煤气旋塞在全开时的有效断面面积，应不小于公称通径断面面积的70%，而所有其他型式的旋塞则不应小于公称通径的断面面积。

　　12、在煤气用的旋塞上，应作有定位的结构，塞子从全开到全闭应限制在90°的范围内旋转。

　　13、装配好的旋塞，应保证塞子的旋转轻快和均匀，为了使塞子易于旋转，防止卡阻和擦伤，旋塞体和塞子的摩擦表面应擦干，并涂一层很薄的非酸性润滑油。

　　14、螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间之弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的±¹/₄，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：

　　Dg≤500毫米时不超过±1.5毫米;

　　Dg600~1200毫米时不超过±2毫米;

　　Dg≥1400毫米时不超过±2.5毫米。

　　两侧法兰相对应的螺栓孔的不同心度不大于螺栓与螺栓孔的间隙的¹/₂.其余法兰连接尺寸应按GB1051-70的规定。