阀门的阀杆螺母主要表面的加工方法

　　梯形螺纹孔的加工

　　在中小批生产的条件下，梯形螺纹孔一般是在普通车床上用梯形丝锥攻制的，大批生产时可采用专门的攻丝机床。阀门的阀杆螺母梯形丝锥的结构图如下所示。

　　与一般的梯形丝锥比较，阀杆螺母梯形丝锥具有如下特点：

　　1、像螺母丝锥一样做成单锥，不再分成粗锥和精锥。由于梯形螺纹的切削量较大，故丝锥的切削部分特别长，一般为26～35t。

　　2、丝锥头部制有引导柱。引导柱使丝锥易于引入工件和避免产生歪斜，并起支承丝锥的作用。相导柱的直径应略小于螺纹的实际内径，通常取螺纹实际内径作为公称尺寸，配合精度为dc4。

　　3、考虑到材料的扩张量和丝锥磨损储备量，丝锥中径的公称尺寸为：螺纹中径的公称尺寸加上其中公差的60～65%。丝锥中径的制造公差为0.04～0.075mm。中径大的取大值;中径小的取小值。

　　4、一般梯形丝锥在切削过程中仅齿顶参加切削。由于梯形螺纹比同直径普通螺纹的切屑横断面面积约大一倍，故梯形丝锥齿顶的磨损更为剧烈，攻出的螺纹表面光洁度也常常达不到图纸要求。为了不让切削负荷过分的集中在齿顶上，使两侧刃也参加切削，阀杆螺母梯形丝锥切削锥部上的螺纹除后端2个螺距外，其余的螺纹截形均做成锥体，锥度为15'～40'。下图为一般梯形丝锥和阀杆螺母梯形丝锥的切削图形，其中a为一般梯形丝锥，b为阀杆螺母梯形丝锥。

　　5、丝锥切削部分的齿顶制有分屑槽。分屑槽可将宽的切屑分割成窄而碎的切屑，以利于切屑的排出和避免出现堵塞的现象。

　　6、方尾是丝锥安装在机床上的定位基准。方尾的偏移会引起工件螺纹的歪斜或扩大。方尾对柄部的不对称度应不大于0.03mm。

　　7、丝锥前角Υ：加工铜及钢为2°～5°;加工不锈钢为15°～25°。

　　使用阀杆螺母梯形丝锥应注意以下事项：

　　图中标注数字含义，1-定位轴，2-定心套，3-丝锥夹头。

　　a、在车床四方刀夹上安装丝锥夹头时，应使夹头中心线与机床中心线重合。否则将影响工件螺纹的精度，严重时甚至能将丝锥损坏。

　　b、如前所述，为了保证零件内外螺纹的不同轴度要求，可将工件螺纹内径孔的精度提高至5~6级，以便用作定位基面来加工外螺纹。通常工件螺纹的实际内径可较其公称内径大一些，以减少丝锥的切削量。其公差带的布置如下图所示。

　　c、攻丝的切削速度应该低，否则易使丝锥折断。一般切削速度V=2~3米/分。

　　d、攻丝时应使用充足的冷却液将切屑从丝锥容屑槽内冲出。冷却液可采用机械油或乳化液。

　　外螺纹的加工

　　阀门的阀杆螺母的外螺纹一般均在普通车床上加工。大批生产生产时也有采用滚压螺纹的。

　　为了保证不同轴度要求，在车削外螺纹时可使用如下图所示的心轴。

　　心轴的外圆柱以阀杆螺母的实际内径作为公称尺寸，其配合精度为dc。心轴上的梯形螺纹可将工件轴向拧紧，以减少薄壁零件的变形。旋转圆螺母后可以顺利地将工件卸下。

　　该心轴仅适用于右旋梯形螺纹的阀杆螺纹。工件为左旋梯形螺纹时，可使用一般的端面压紧的圆柱心轴。