螺纹直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程

　　这组阀体包括截止阀阀体和楔式闸阀阀体,外形比较复杂，除PN160的高压楔式闸阀阀体一般采用锻造毛坯外，其余的均用铸件。

　　内腔密封面部位是阀体的最重要的加工部位，其加工精度和光洁度都比两端内螺纹和中间部位高。因此，根据“先粗后精”的原则，在工序安排上应先加工两端内螺纹或中间部位，而后加工内腔密封面部位。

　　这组阀体的大部分加工表面都可以采用车削方法加工。内螺纹也可以用丝锥攻制或用旋风切削。

　　a型阀体(如下图所示)最大规格为DN65。毛坯通常用金属模型铸成。外形尺寸误差比较小，表面也比较光滑。在加工过程中，常以毛坯外表面为粗基准，先加工两端螺纹，后加工中间部位及密封面。

　　a型螺纹直通式阀体的典型工艺过程

　　b型为铸铁闸阀阀体(如下图所示)，其毛坯通常用金属模型铸成，表面质量、加工原则与a型阀体相同。

　　b型螺纹直通式阀体的典型工艺过程

　　c型为碳素钢闸阀阀体(如下图所示)，毛坯一般用模锻方法制成。由于它属于高压阀阀体，对毛坯的内在质量有特殊要求。一般先进行粗加工，然后进行调质处理。经检验合格后再进行精加工。为了使工件在加工过程中便于安装，粗加工时需在两端及中间部位车出工艺止口作为精基准。

　　c型螺纹直通式阀体的典型工艺过程

　　d型阀体(如下图所示)的材料为碳素钢。一般采用模锻方法制成毛坯。这种阀体中间部位有法兰、止口，两端外径比较短。根据选择基准的原则和阀体外形的特点，先以中间法兰颈部和两端外径为粗基准，加工中法兰及堆焊基面，然后以中法兰端面及止口为精基准加工两端及其他部位。

　　d型螺纹直通式阀体的典型工艺过程

　　从上述几种阀体的典型工艺过程可以看出，某些阀体的粗基准有时重复使用。按选择基准的原则，粗基准一般只能使用一次。如果这些阀体的毛坯都是用金属模型铸成或模锻方法制成，外形误差较小，表面较光滑，而且粗基准均在粗、精加工同一部位时使用，那么这种在特定条件下的重复使用也是允许的。实践证明，这样重复使用粗基准对加工精度的影响不大。