特种球阀还需提高的两大性能

　　对于金属硬密封球阀而言，还需提高其耐磨性和密封性。

　　球体及阀座表面的硬化处理

　　由于特种球阀多应用于高温、高压、介质中含有固体颗粒的工况，因此，必须使用金属硬密封球阀。通用球阀的基体一般是碳钢、不锈钢或双相钢等金属材料，这种金属材料本身不具有耐磨性，必须要在整个密封面上喷涂一个涂层，材质为碳化钨、碳化钨钴铬、镍基合金、碳化铬等，喷涂之后密封面的硬度能够达到HRC60~HRC70。

　　另外，涂层材料与基体材料的结合力要非常好，不然使用一段时间涂层有可能脱落，通过提高喷涂技术，耐磨粉末层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能，这样才能保证使用寿命。

　　密封性

　　对于特种球阀来说，密封性能直接关系到阀门的使用寿命，尤其在高压差工况，如果阀门存在一定的泄漏量，在阀门的泄露部位很容易被高速流动的介质冲刷，从而发生更大的泄露，最终造成阀门的失效。球体与阀座以及阀座与阀体之间的密封至关重要，密封材料一般采用石墨，石墨的压缩范围以及需要的压缩力一般比较大，同时弹簧也非常关键。像煤化工、煤浆输送，不能让浆液颗粒进入到阀座与阀盖的密封区域，否则会造成石墨的硬化，降低密封效果，如果杂质进入弹簧卡在里面，弹簧就不能进行有效的伸缩，提供必要的预紧力，从而影响密封性能。现在球阀应用的场合各项参数(如温度、压力等)越来越高，像应用于煤化工的球阀最高磅级可达到900LB，温度300℃~400℃，在这种高温高压下，垫片与填料区域的密封性要求也比较高。

　　硬密封球阀主要技术难点在耐磨、寿命、密封、扭矩控制等几个方面。耐磨体现在球阀阀座的密封面、轴承等方面。除了喷涂工艺，其它方面如不同零件材料的配对选用，硬密封球阀的轴承等也要求耐磨。