阀门密封之粉末等离子弧堆焊工艺参数

　　粉末等离子弧堆焊系统由十几个工艺参数，除工作流量。弧压设定等相对稳定的参数外，其他参数要根据工件堆焊量进行设定和搭配，首先选定熔敷率或堆焊速度参数，其他参数通过计算而确定。

　　1、堆焊几何参数及堆焊量的计算

　　阀门密封面都是圆环焊道，对每种堆焊件的几何尺寸是设计确定的，在操作界面上给出了尺寸图及设计值，键入尺寸值，PLC系统会自动按下列计算式给出该工件的合金堆焊量。

　　G=π(^D₁/₂+^D₂/₂)(^D₁/₂-^D₂/₂)×hC×10^-3次方

　　式中：G——单件堆焊合金量，g；

　　D₁——焊道外径，mm；

　　D₂——焊道内径，mm；

　　h——堆焊层平均厚度，mm；

　　C——堆焊合金的比重，g/cm³。

　　2、熔敷率的选择

　　熔敷率是单位时间堆焊到工件上的合金量，设定熔敷率即是设定堆焊速度，它是反映生产效率的参数。从提高生产效率出发，希望有较高的熔敷率，但它要受到整个堆焊系统的制约，提高熔敷率就要加大送粉量，加大转移弧电流等，使焊枪的运行功率及整个运行规范加大，这必然使整个运行状态的不稳定性增加，增加了出现工艺故障的几率，甚至到堆焊过程中出现工艺故障而不得不中止堆焊，这样反倒降低了生产效率，设定适当的熔敷率，以获得较高效率的稳定状态。

　　3、其它参数的设定

　　熔敷率设定后，根据单个工件的堆焊量，操作界面会自动给出其他参数的计算值。

　　将熔敷率换算成g/min再除以粉末利用率(粉末沉积效率，%)，即送粉量(g/min)。由于粉末利用率的估算偏差和其他参数的影响，送粉量的计算值和其他参数的影响，送粉量的计算值和实际最适宜的数值会有一定偏差，操作界面上会给出修值的设定可予以调整。

　　根据熔敷率和所要求的单位时间堆焊量，操作界面上将自动计算出工件转速(r/min)，经确认后自动调整好。

　　新机型配置直线滑轨匀速数码控制摆动器，在“摆动参数设定”操作画面上可以精细设定“摆动频率”“摆动幅度”“左端留时间”“右端留时间”，并可选择在收弧过程摆幅是否随转弧电流衰减而递减，这为获得平整美观的成形创造了条件。在堆焊过程中如发现摆幅过宽或欠宽，可在画面上即时修正。