煤化工：一项独具特点的煤制乙二醇技术

　　中科远东合成气制乙二醇技术是以宁波金远东石化工程技术有限公司、中国成达工程有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所为联合体，全权授予宁波金远东石化工程技术有限公司进行商业化推广的一项煤化工技术。

　　与其它乙二醇技术相比，中科远东合成气制乙二醇技术在以下方面具有优势和特点。

　　1、酯化

　　针对酯化反应的复杂性,该技术在吸取了同类装置事故教训的基础上,设计采用了特殊结构的分布器，消除了安全隐患。酯化反应采用气液并流式填料塔。在塔高不变的情况下，增加了旋转涡流内件，提高了反应效率，节约了投资;采用并流形式，液化比要求小，操作弹性大，系统阻力降小，有利于循环压缩机的正常操作，改善了压缩机的喘振区间。

　　采用硝酸还原技术，降低了原料消耗，变废为宝，减小了后序废水处理的负荷。

　　设置了合理的热回收系统，充分利用合成反应热，提高了原料的综合利用率，取得了明显的经济效益。

　　酯化单元中产生的分水，会对偶联合成催化剂产生负面影响，在进入合成塔前必须干燥除水。国内同类装置一般采用的是分子筛吸附除水，其缺点是：系统阻力大，流程长、增加动力消耗;虽然实现自动化，故障率高，切换频繁;投资大，20万吨装置投资大约2000万元;危险系数大，在分子筛吸附水分的同时，也吸收了亚硝酸甲酯气体，在再生过程中极易造成亚硝酸甲酯局部富集，形成爆炸混合气体。

　　此合成气制乙二醇技术采用了具有自主知识产权的除水去杂装置，利用专有吸附液，通过塔式喷淋吸附净化单元，有效的解决了酯化工序中产生的水分，保护了偶联合成催化剂，延长了寿命周期。

　　2、羰化、加氢

　　此乙二醇技术在传统反应器的基础上开发了高效复合式反应器，规避了固定床列管反应器传热效果差，容易飞温的致命缺陷。该反应器特点：管板间热水侧折流挡板采用环状纺锤型设计，优化了热水的挠动形式，提高了传热效率;提高了催化剂的利用率，减少浪费。

　　充分利用偶联合成反应热，合成原料气进反应器前反应无需外加蒸汽，降低了装置的蒸汽消耗。

　　草酸二甲酯加氢单元中，采用了大型合成塔，氢气循环量大大减少，降低了氢气压缩能耗。

　　3、精馏

　　目前精馏塔常规设计为塔中心流速快，渐塔壁流速慢，针对此现场，利用不均匀开孔，使精馏塔内中心流速慢，渐塔壁流速快，增强塔内传质效果，降低能耗，节省投资。

　　此乙二醇技术采用自主研发的独有精制技术，去除了由于合成气制乙二醇产品质量，使乙二醇产品220nm波长的紫外透光率≥95%，产品质量优于石油路线制乙二醇产品质量，且投资省、能耗低。