等离子弧堆焊阀门密封面加工与研磨要求

　　由于CoCrWB硬质合金(钴基合金)具有优良的耐热、耐腐蚀、耐氧化、耐磨损和较高的红硬性等综合性能，抗摩擦磨损和抗粘着性能很强，因此，在高端阀门密封面上得到越来越广泛的使用。CoCrWB硬质合金粉末经等离子弧堆焊在阀门密封面上，形成钴基合金堆焊层，因为CoCrWB硬质合金具有较高的红硬性(常温硬度在HRC42~55)因而给机械加工带来较大的困难。

　　在火电、核电及煤化工等高温高压阀门密封面的工作条件十分恶劣【超(超)临界火力发电站上主蒸汽管道阀门的工作温度通常为605℃，主蒸汽的工作压力为27.5MPa左右】，因此对阀门密封面的加工精度要求很高，按原机电部颁发的“电站阀门制造与验收技术条件”，其中要求：(1)密封面应平直并保证径向吻合度不小于80%(平镜检查);(2)密封面表面粗糙度Ra最大允许值为0.2μm。

　　为了达到上述两项质量指标，密封面的精加工必须采用研磨等工艺。研磨工艺虽然能保证密封0.2的粗糙度，但是要达到80%的吻合度则是很困难的，而且按传统的研磨工艺生产效率低，成本高，劳动强度大。钴基合金有较高的高温红硬性，这对切削和磨削加工带来困难，在研磨工序中研磨器具很容易磨损而影响研磨质量，同时，研磨材料(研磨砂、细砂布、金相砂纸、抛光)的消耗很大，生产效率低，劳动强度大。由于钴基合金的导热性不高，韧性低，抗裂性差，采用强力磨削工艺无法克服加工后产生的钴基材料表面微裂和强力加工后因应力等因素影响形成的延时裂纹。