蒸汽系统为什么要进行疏水和排气

　　在输送蒸汽截止的管道或用热设备中，蒸汽失去热量会转变成凝结水，同时系统还可能混入空气等其它不可凝性气体。凝结水和不可凝性气体，是降低用热设备热效率，引起设备产生故障和降低性能的重要原因。

　　蒸汽系统进行疏水主要有以下三个方面原因：

　　第一是提高换热效率蒸汽作为一种热载体，能够传递热量。水的温度和蒸汽的温度相差很大，所含有的热量不同，如果管道或散热器中含有凝结水，会降低其换热效率。此外，由于空气是一种不可凝性气体，不能液化，所以在设备内管壁上的凝结水层内侧形成空气层，由于空气的热导率低，使蒸汽和被加热之间的热交换能力显著降低。所以必须将管道或用热设备中凝结水和空气及时排除以提高热换效率。换热效率降低还会产生其他间接影响，例如在轮胎、酯类等行业，由于这些产品需要进行干燥，只有达到一定的工作温度，才能保持其特性，如果温度不能满足要求，制造出的产品就会达不到标准，造成很大的物料浪费。

　　第二是防止水击，保证系统安全运行。汽-水双相并存时，高速流动的蒸汽推动积结在一起的凝结水，使凝结水在管壁和阀门及蒸汽使用设备上产生强烈的震荡和波动，同时伴随很大的冲击力，这种现象称为水击或水锤。当水击很强时，会造成管道转弯处或阀门的损伤与破坏，致使整个系统不能安全运行。

　　第三是防止腐蚀设备。蒸汽管道和设备内的凝结水和空气中氧产生化学反应，会对蒸汽管道和设备产生腐蚀。

　　另外，在我国北方地区，由于冬季气候寒冷，如果凝结水不及时排除，阀门和管道热胀冷缩之后就会产生裂缝，所以疏水阀的应用还可以防止阀门、管道的冻裂。