API 6D第24版与23版的不同之处

　　API 6D第24版与23版的不同之处比较多，比如：引用标准、术语与定义、阀门的类型与结构、设计、材料、焊接、质量控制、试验、油漆、标记、发货准备、文件、设施要求等等。

　　引用标准的增删

　　1、新增引用标准API 6DX《管道阀门驱动装置和安装标准》，要求API 6D阀门的驱动装置配套设计、安装、使用应遵循API 6DX的规定。

　　2、增加NACE MR 0175-2005《石油天然气工业用-油气生产中二氧化碳环境下材料选用》标准。删去NACE TM 0284《标准实验方法-管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法》。用材料的选用标准替代材料的试验标准。这对阀门制造厂有重要意义，API 6D标准要求按标准NACE MR0175选用抗硫化氢材料，一般情况下，并不提出对标准认可的材料再重复去做试验的要求。无一例外的对材料提出做硫化氢腐蚀试验的要求，是对国家资源的一种浪费，阀门厂是按标准选用材料。

　　3、增加了“ASME锅炉压力容器规范第II卷材料D部分：机械性能”。这是标准第23版中增加ASME VIII(1)、(2)设计标准后的自然引申，即设计中材料及相关的机械性能和许用应力按ASME II卷D篇确定。

　　4、原ASMT A388、ASTM A435关于超声波检测方法标准用ASTM A578/A578M，ASTM A609/A609M标准替代。

　　5、增加ISO 6892-1拉力试验标准与ISO 15641-1的堆焊工艺评定标准。

　　术语与定义

　　术语由旧版36个增加至新版50个，其中：

　　1、增加“截断和排泄阀”。

　　2、变更“承压零件”的定义。明确阀门的承压零件至少包括阀体、端部连接体、螺栓/阀盖和阀杆，明确阀杆是承压零件。

　　3、定义轴与阀杆，并对二者做出区分。

　　4、压力等级定义由ASME B13.34所定义的额定压力等级，用“Class”后加数字来表示。删去原标准ASME额定等级这一提法;删去公称压力等级这一提法，这是API 6D理清了与ISO关系后必然引申的结果。

　　5、增加焊接一词的定义：零件、部件和总装的活动。这是将全焊接阀门焊接视为总装的过程。

　　阀门的类型与结构

　　把阀门的类型与结构图从第23版的正文中移至新版附录B“阀门结构”;23版中表6的结构长度移至新版附录C“阀门端对端、面对面的尺寸表C”。

　　标准中表1“全径阀门的最小通道直径”中删去PN的表述，采用“Class xxx”来表示压力等级。据此，今后API 6D的阀门，在任何场合、包括铭牌不能再出现“PN”的字样。

　　设计

　　1、增加ASME锅炉压力容器第II卷材料，D部分：机械性能，作为采用ANME VIII规范设计的依据。

　　2、压力-温度等级中删去有关PN的表述，指出：应有金属承压件和压力控制部件应按照“阀门压力-温度等级”设计。

　　3、尺寸的表述规定：首先写公称管道尺寸，然后在括号中写出相等的公称尺寸。

　　4、结构长度，编入新版附录C。

　　5、增加一个图——“法兰的标准尺寸”来说明凸面法兰，环形连接槽法兰对尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求。

　　6、驱动装置的设计选型、安装应符合API 6DX的要求或ISO 12490;这是一个新的要求;手轮直径最大不超过1065mm。

　　7、阀门制造商应验证成品阀门和操作装置上吊耳的位置的适用性，以及吊耳装置的专门设计、制造及证明。

　　8、许用应力

　　API 6D第23版驱动链部件的拉伸应力，阀杆加长杆的剪切应力(包括扭转产生的剪切力)应符合ASME BPVC VIII-2、AD-132:2004。但是在2007、2010、2013年ASME BPVC VIII-2中，已删除了该条款(AD-132)，并且未见有相应的文本来说明。

　　因此在API 6D第24版中把2004 ASME VIII-2、AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC第II卷D部分关于承压应力的章节也写入在标准中。

　　拉应力、剪应力(包括扭转剪应力)，承压应力的设计应符合ASME BPVC第8卷，除了设计的应力强度值Sm大于最小屈服强度(SMYS)67%之外。另外，对于纯的剪应力(例如肖子、剪切环、螺纹)平均剪应力应限制在0.87Sm之内。

　　承压许用应力：见ASME BPVC II D部分。

　　材料

　　增加对材料级别的明示要求。如LF6 Class I。提高对承压件与控压件的材料化学成分提出要求。

　　对于焊接端材料的硫、磷含量控制，提出更多的要求：硫含量不超过0.020%、磷含量不超过0.025%。

　　对于双相不锈钢增加冲击韧性的要求：三个式样的平均值：最小为45J;单个试样值不低于35J;冲击试验温度应为-46℃。

　　橡胶材料的相容性：对于大于或等于Class 600的阀门，在快速降压的气态工况下，应选用防爆密封材料。

　　承压件、控压件的酸性介质的材料应按NACE MR0175或按MR 0103的要求选用，买方应规定使用标准(与原标准的规定满足ISO 15156不同)。

　　焊接

　　新提出对焊材的要求，规范应符合美国焊接协会(AWS)或制造商的规范，制造商应对焊材的保存和控制编写程序。低氢型材料(包括焊丝、焊剂)按制造商推荐的要求存储和使用，以保持材料的低氢性能。

　　增加对镍基合金的堆焊或包覆焊接的要求，其堆焊或包覆的厚度的化学成分应满足如下的条件：Class Fe10：铁的质量含量最大为10%;Class Fe5：铁的质量含量最大为5%。

　　不允许对锻件和板材的缺陷进行焊补，除非另有协商。但是焊补可以被用来纠正加工误差。补焊后应根据标准进行PWHT。

　　质量控制

　　1、对于焊接操作的目视检查人员提出更为具体的要求，应根据下列之一进行考核和确认(见标准8.3.4)：

　　AWS QCI或等同的认证焊接检验人员;

　　AWS QCI或等同的认证高级焊接检验人员;

　　AWS QCI或等同的认证的相关焊接检验人员;

　　制造商应有成文的培训大纲认证的焊接检验人员。

　　2、增加建立压力奇异仪表的校验周期内容(见标准8.2.2.3)

　　校验周期最长为三个月;

　　根据制造商编写的关于周期调整的规定和校准历史的评价，可缩短或延长校准期，最长校准周期不应超过一年。

　　试验

　　试验介质应含防腐剂的淡水，根据阀门的终端用户，试验介质应添加防冻剂(乙二醇)，除非另有商定，检测中的水温应不超过38℃。

　　规定所有试压试验或气压试验，应将阀门去掉底座，在半开或全开状态下进行，阀腔应注满介质，并从连接端进压。

　　压力试验前，压力供应源的压力应稳定，然后切断供应源，开始压力试验，将压力仪表安装在试验设备上。

　　试验的持续时间按新标准中表4、表5、表6，该规定比原标准有所提高。

　　油漆

　　1、提出制造商应采取措施以防止确保在油漆过程中无杂质进入阀腔，而影响阀门的功能。

　　2、法兰密封面、焊接坡口、外露阀杆不应涂漆，其细节见标准附录L;

　　3、对法兰密封面、焊接坡口、外露阀杆制造商应有成文要求防腐措施。

　　标记

　　1、阀门应按标准中表7进行标记。

　　2、API附录A是一个参考性的附录，并对持证者对API会标的使用作出说明。

　　3、每个阀门应配有一个牢固固定在易于看见的位置上奥氏体不锈钢铭牌。铭牌可固定在阀体上，亦可选择固定在阀盖或连接端面上。

　　4、阀体、连接体、阀盖和铭牌应清晰可见。

　　5、阀体上的标记，最小字体应为0.25in.(3mm);尺寸大于NPS 2in.的阀门其铭牌上的字最小0.25in.(3mm)，尺寸不大于NPS 1.5in.(DN38)的阀门字体由制造商的标准规定。

　　阀体的标识顺序为：制造商名称或商标，材料，额定值，尺寸。

　　发货准备

　　保护盖应用木材、纤维板、塑料或金属制造，并用螺栓/螺母、塑料绳、钢丝或摩擦锁定专职可靠地固定在阀门端部。

　　由木材和纤维板制成地保护盖，应与防潮物一起放在盖板与金属法兰或焊接端之间，所以保护盖与法兰端、焊接端应采用橡胶防水胶带密封。

　　文件

　　文件与阀门一起提供，制造者应提供符合本规范的凭证。凭证包括下列内容：阀门类型、尺寸、压力等级、端部连接、序列号、生产商与采购方规定的其他附加要求。

　　设施要求

　　标准新规定对生产组织者最低的设备要求和组织者的设备活动，见标准中表8。

　　以上就是API 6D第24版与23版的不同之处，但不包括API 6D 24版与23版附录部分的不同。