压铸件热节引起气缩孔缺陷的解决方法

　　在压铸生产中，往往遇到某些铸件(如铸钢)热节部位出现气缩孔、缩裂等缺陷，造成铸件泄露，强度下降，达不到用户的要求。热节的形式有多种多样，位置也各不相同。

　　解决此类缺陷有许多种方法，在产品设计允许条件下主要的有以下几种：

　　1、缸中缸抽芯结构，解决混合交叉角度的实心油道深孔热节气缩孔。

　　2、局部使用可取出的钢材料型腔嵌件，形成局部空气压铸可一定程度消除热及气缩孔。

　　3、局部使用可加工材料的嵌件，形成空心压铸可一定程度消除热节气缩孔。

　　4、局部使用可粉碎性材料的嵌件，形成空心压铸可一定程度消除热节气缩孔。

　　5、局部使用真空压铸也可一定程度消除热节气缩孔。

　　6、局部使用点网状排溢也可一定程度消除热节气缩孔。

　　7、局部改变型腔形状及预制芯大小、芯冷却等也可一定程度消除热节气缩孔。

　　8、局部使用缩孔筋可一定程度消除热节缩裂。

　　9、可使用模具填充系统设计，具有较强针对性的连续有效补缩与强冷却及强排溢系统与压铸工艺参数有效匹配的综合性方法，也可一定程度消除热节气缩孔。

　　10、通过改变工艺参数使气缩孔位置能适当改变，机加工后去除缩孔等方法，也可一定程度消除或减小气缩孔满足铸件功能性使用要求。

　　11、通过合理的、针对性强的渣包体积和位置的设计，提高热节补缩的及时性，也可一定程度消除热节气缩孔。

　　12、局部正面单点和多点挤压和铸件侧面单点多点挤压，能有效消除热节气缩孔。这种方法也比较实用，重力浇铸、砂型浇铸、低压浇铸、高压压铸等均可使用。

　　解决铸件热节气缩孔，需要与自己设备、工艺、铸件特点条件相结合，不是万能的，需灵活应用。虽然局部挤压效果比较好，也有一定的繁琐性、也有一定的技术性、也需有实践过程，需要通过积累经验逐步提高。只要善于思考、善于改进、善于实践、善于小结、善于提高、上述每一种方法都能有不同程度的解决此类缺陷能力。