对煤化工精细化发展的建议

　　盘点我国重点煤化工产品，电石、焦炭、聚氯乙烯和合成氨等传统煤化工产品已经出现了较为严重的产能过剩，预计“十三五”期间也不会得到有效缓解;甲醇、成品油和二甲醚出现了阶段性产能过剩;乙烯、丙烯、乙二醇和对二甲苯则市场需求旺盛，“十三五”期间仍有较大的供应缺口。

　　所以，在现有产业化基础上，延伸产业链、拓宽产品面及开发新的煤基化学品，使煤化工向精细化方向发展，是解决煤化工发展矛盾的有效途径。

　　对煤化工精细化发展建议一：煤制烯烃以聚烯烃为主

　　截止到2014年底，我国共投产16套煤(或甲醇)制烯烃生产装置，烯烃总产能达到685万吨/年。由于当年新投产装置较多，2014年甲醇制烯烃产量约为275万吨，其中乙烯94万吨，丙烯181万吨。

　　我国烯烃行业面临国外进口产品，特别是中东、北美低成本乙烯的竞争。“十三五”期间，我国煤制烯烃将成为乙烯生产的重要支撑，中国煤制烯烃下游产品基本具备与除中东以外的世界其他地区相抗衡的成本竞争力。但由于单位烯烃固定资产投资规模巨大，油价低于75美元情况下煤制烯烃项目盈利能力已不能达到行业基准要求(税前内部收益率11%)。

　　因此科科阀门建议：在物流不便地区，以发展聚烯烃为主，可考虑发展高端聚烯烃，如乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA树脂)、聚丁烯、聚乙烯专用料和聚丙烯专用料等。

　　对煤化工精细化发展建议二：适度发展有机原料型产品

　　在物流通畅地区，建议可适度发展有机原料型产品，提高市场竞争力。特别是煤化工和石油化工结合的产品，如羰基合成醇(丙烯与合成气结合)、丙烯腈(丙烯与合成氨结合)等。以丁辛醇为例，2014年，国内正丁醇产能约为195.5万吨/年，产量约125万吨，表观消费量144万吨，净进口量19万吨。2014年，国内辛醇生产厂家约16家，总产能约199万吨/年，产量约133万吨，表观消费量147万吨，净进口量14万吨。从供需总量看，丁辛醇也存在产能过剩的趋势。但丁辛醇所需的三种主要原料，以年产22.5万吨/年丁辛醇为例，需丙烯约16万吨，合成气约14万吨，氢气约2万吨。三种原料均可有煤经气化制烯烃方便地得到供应，与单纯石油化工相比，更具竞争优势。

　　对煤化工精细化发展建议三：扩大电石法乙炔使用市场

　　我国是世界上最大的电石生产国，2014年生产能力达到4183万吨，产量达到2548万吨，同年消费量为2531万吨。电石乙炔化工是我国化工的重要组成部分，特别是以电视乙炔生产聚氯乙烯、醋酸乙烯和聚乙烯醇、1,4-丁二醇具有成本竞争优势。

　　以同样的1,4-丁二醇生产成本对应的顺酐和电石比较：2015年上半年顺酐平均价格为6450元/吨，相对应的1,4-丁二醇成本为10800元/吨;而同期电石平均价格为2200元/吨，相对应的1,4-丁二醇的成本为8050元/吨。炔醛法工艺路线1,4-丁二醇成本要远低于顺酐法工艺，这就导致了我国顺酐法1,4-丁二醇生产装置处于停产状态。

　　年产10万吨的乙烯法醋酸乙烯的乙炔法醋酸乙烯，生产成本对比：2015年上半年乙烯平均价格为8000元/吨，相对应的醋酸乙烯成本为6350元/吨;而同期电石平均价格为2200元/吨，相对应的醋酸乙烯成为6010元/吨。电石乙炔法工艺路线醋酸乙烯成本要低于乙烯法工艺，这也是我国电石乙炔发醋酸乙烯-聚乙烯醇占据市场主导地位的原因。

　　可以看出，以电石乙炔生产更具成本竞争优势，因此上海科科阀门集团有限公司建议，扩大电石法乙炔使用市场。

　　对煤化工精细化发展建议四：丰富煤焦油多样化产品

　　我国煤焦油的消费市场可分为3部分。一是用于深加工制取工业萘、洗油、蒽油和煤沥青等产品;二是将粗煤焦油作为替代重油的燃料，用于玻璃、陶瓷等热能行业以及作为生产炭黑的原料;三是出口。

　　在此基础上，上海科科建议，提高煤焦油加工过程中的科技含量，对传统产品进行深加工以提高煤焦油加工过程中的科技含量，对传统产品进行深加工以提高产品附加值或者性能;探索新型高效的加工方法。

　　煤焦油加工的难点在高沸点产物的分离，如医药的原料异喹啉、氧茚、吡啶以及化工原料精蒽、精萘等;加大对洗油、蒽油、萘油和酚油中有价值组分的工业化提取，降低生产成本，提高煤焦油的附加值;强化热能的综合利用，降低焦油加工过程中的能源消耗;加大对沥青的开发利用。

　　我国煤焦油的消费炭黑产能较大，煤焦油仍是生产炭黑的第一大原料油，可以大力发展炭黑配制油，可从源头降低沥青的产出率。目前煤沥青主要用于炼铝工业中用作电极糊，价值提升不明显，高附加值利用方案主要用用于生产针状焦和沥青基碳纤维等。