核电泵阀技术方面的问题以及解决方案的探讨

　　核电泵阀设备中关键设备伴随着高要求的特点，企业之间在技术、管理方面的交流有益于其自身与整体产业的提升。核电产品的要求远高于一般民用产品，一般在民用产品领域技术成熟的企业，在延伸其产品进入核电领域时，仍需要进行大量的市场调查、技术研究和试验工作。尤其是民营企业，进入核电辅助设备领域或研发高端核电辅助设备产品的意愿往往非常强烈，但面对核电产品的高要求带来的前期高投入，往往犹豫不前。尤其是某些关键设备的研发工作，其前期投入超出了一般民营企业的能力范围。对于一些具有成熟生产技术和强烈意愿的企业，在其进行核电辅助产品研发的工作中，有针对性地提供经济支持，能够大大增强民营企业在核电辅助设备领域的发展。

　　围绕“创新驱动，转型发展”原则，坚持有所为有所不为，对市场潜力好、附加值高的泵、阀门产品要紧抓不放，并整合各方力量形成竞争优势。对一些市场占有率高，技术含量高的泵阀设备制造企业，要加大支持力度，劣势企业按市场机制退出。

　　在技术攻关方面，企业与科研机构应不断加大融合力度，组建技术攻关小组，就某一核心技术、某一瓶颈问题联合攻关，突破技术壁垒，集中技术力量，形成市场化。在生产技术方面，许多企业在生产技术方面存在不足，缺乏高端加工设备，工艺技术较落后，不能体现关键技术。在信息处理、生产控制、资源管理、质量检测及环保处理等生产流程方面还有优化再造余地，都会导致产品质量安全和经济效益方面的不足。而在技术合作交流方面，生产企业之间交流常呈现高层化特点，基层交流较少，而生产技术的提升除了管理、决策方面的因素外，往往在于基层细节上的改进。同为核电泵阀设备生产各企业中的基层生产人员的之间交流能够丰富员工在核电辅助设备领域的知识面，不仅推动技术进步，同时强化核电安全意识，有益于整体层面的提升。

　　大量核电泵阀应用于核电系统也带来了维护、维修方面的问题。除一些已形成国产化的设备能在国内解决维修、更换外，一些关键的进口设备如发生问题，请国外相关企业进行维修费用巨大，给核电厂运行带来很大负担。如果能够解决核电泵阀自主维修问题，将会节省大量资源，对吸收国外先进技术、自主创新研发也能起到积极推动作用。

　　核电泵阀的生产制造需要大量人力资源，从普通到高端专业技术人才都有一定需求，而高端装也技术人才更加稀缺，多分散在众多企业和科研机构，缺乏联合攻关能力。集聚人才，发掘领军人物，在核电泵阀国产化研发中培养一支技术队伍，无疑是当务之急。

　　以一套百万千瓦级核电机组为例，其建设过程需要各类专业技术和管理人员上千人，其中相当数量人员还具备相关经验的高端人才。而核电辅机技术人才也是稀缺资源。对核电泵来说，集各相关企业之全部，能真正称得上核泵技术专家的人才数量有限，核电泵研发设计的学科众多，除水力机械(流体机械)主体专业之外，还需配备材料、焊接、热处理、精密铸造和锻造、机械(数控)加工工艺及核电质保管理等专业人才及一批相配套高水平技工，并要求具有从事核设备研发、制造工作经历和经验。